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烧结车间成筛系统PLC3功能概述： 烧结车间PLC3主要负责成品筛分系统的原料计量、输送等控制任务，对固定机械设备的监控，对小车等下达操作指令。PLC接收操作站下达的有关流程的启动/停止等命令，对各流程进行实时控制，采集其运行状态的有关参数，传送给操作站，以便上位机进行监视、操作。 1. PLC3主要控制功能 (1)对烧结车间上图所示的3个工艺流程中方框内的设备作业 进行在线控制。 (2)接收操作站下达的启动/停止等命令，选择、运转各流程的设备。 (3)贮料槽料位信息的接收和小车自动移位控制。 (4)采集流程中所需控制设备的实际状态，以供操作站进行显示。 (5)接收操作站下达的流程起动命令，流程顺序起动。根据操作站发出的停止取料或给料指令，延时、顺序停止带式输送机和设备。 (6)采集各种故障信息，供操作站显示、报警。 3.3 操作及控制方式： 1 控制方式 中央控制室采用PLC集中控制，CRT监视。 2操作运转方式 1 操作方式 (1) 中控室操作，自动控制。 (2) 中控室操作，单机控制。 (2) 单机机旁手动操作。 2 系统和设备运转方式 (1) 自动运转(PLC控制)（正常运行方式） 操作人员通过中控室操作站，选择需要使用的流程，若该流程中的设备未被占用且流程中的所有设备均准备就绪，该流程就选中。流程选中后，如果一切安全联锁条件具备，操作站画面上显示允许启动。允许启动信号出现后，操作人员即可按流程起动按钮，PLC接到启动命令后，从流程的最前方设备开始，依次顺序起动各在线设备。 (3) 中控室单机运转（非正常运行方式） 操作人员通过中控室操作站，单击每一设备，即可弹出一子画面，通过此子画面可以单启/停此设备。当一个流程联动运行过程中，若通过此画面选择单动，停止了该设备，则其后方设备一起停止，前方设备继续运行。当此设备切换回联动时，则其后方设备依次顺序启动。 (3) 单机运转（机旁操作） 现场操作人员把机旁操作箱上的选择开关打到“手动”位置，即可针对某一台设备进行单机运转，这种方式主要用于设备的单机调试和检修