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散控制系统英文编写为DCS，它是计算机技术和自动化技术发展的结果。机组容量不断增大，参数不断提高，为DCS应用创造了广阔天地；随着DCS系统的广泛使用，为机组安全经济运行提供了有力保障。机组的控制方式综合地反映自动化水平的高低，那么早期热工自动化水平低，人员素质低，主要采取分散就地操作方式，监视与操作分散在现场，这种控制方式只适应低参数，小容量的机组，劳动强度大，安全性差。（仪器仪表世界网提供） 20世纪50年代中期以后，进入了局部控制的发展阶段，由于机组普遍母管制的运行方式，故相应地采用了锅炉、汽机、给水除氧等局部集中控制方式；60年代将电子计算机技术用于火电厂的监视和控制，出现了机、炉、电集中控制；70年代初开发了可编程控制装量(PLC)；80年代随着控制技术，计算机技术，通讯技术和CRT技术等高新技术的发展，国外发展了微机分散控制系统(DCS)并陆续应用到火电厂；90年代由于微处理器及其超大规模集成电路(VLSI技术的发展，DCS随着计算机技术，容错技术和人机接口技术，窗口技术，交互图形的出现，以及标准化的数据通讯网络和人工智能的发展，为DCS向综合化、开放化发展。 DCS在国内的电力、石化、食品等行业的普遍应用。主要是它具有通用性强，系统组态灵活，控制功能完善数据处理方便，显示操作集中，人机界面友好，安装简单规范化，调试方便，运行可靠的特点，随着我国电力行业的发展DCS已成为普遍的设备，无论是大机组还是供热的小机组，应用越来越广泛。相应的对其设备的日常维护工作也需要热控制人员改变原来的思维方式，适应现代化发展的需要。现就几年来的生产维护经验进行阐述。