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▲ 开放LCD界面规划 ，满足机械制造商的客制化需求 ▲ 高清晰LCD液晶显示，对谈式对刀功能，界面更友好 ▲ 输出脉冲频率（模拟量输出时接收脉冲频率）可达1000Kpps ▲ 全闭环控制架构，控制精度更高 ▲ 具有丰富的刀具补偿功能 ▲ 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能 ▲ 独特的程序手轮测试功能，防撞机，操作更安全 ▲ 具有程序模拟，单节，跳段以及程序再启动功能，功能更强大 ▲ 支持车床标准G代码、T代码、S代码编程外，更提供多种固定切削循环、复式循环以及MACRO宏指令编程 ▲ 程序存储容量 512 K byte，NC程序组别高达1000组，可选配USB接口 ▲ 提供RS232C标准接口，可连接个人电脑（PC）轻松实现程序传输，更支持DNC 在线加工 ▲ 分体式操作平台，使用更方便，操作更灵活。 ▲ 最大控制伺服轴数：5路伺服轴 ▲ 主轴控制数：1路伺服主轴或变频主轴 ▲ H5CP-T车床系统，车铣一体机的设计理念。可实现刚性攻丝、高精度螺纹加工、任意角度分度、螺旋槽铣削、X轴向钻孔、Z轴向钻孔、偏心刚性攻丝等丰富加工功能。 应用范围： 适合各类型经济型CNC车床和具有复合加工能力的中高档CNC车床。 规格特性： 1. 开放式的系统架构，內置嵌入式 PLC ，可应用于各类产业机械和自动化设备 2. 高清晰LCD液晶显示，用户可以自行规划画面内容，亦可连接台达人机，界面更亲和 3. 配合PLC开发，可自定义按键功能，使操作更灵活 4. 最大4轴伺服接口, 响应可达500Kpps 5. 分辨率可设定至 7 位数，全闭环控制架构，控制精度更高 6. 最大提供2组D/A输出、A/D输入 7. 提供标准的24点输入和16点输出，可选配I/O扩展单元，56点输入，64点输出 8. 具有主仆模式功能和被动ENCODER反馈功能，轻松构建主从追随和同步裁剪功 9. 支持标准G代码，提供变量表格编程和教导程序输入功能，编程更灵活 10. 更具有MACRO宏指令，可以进行数学、逻辑运算，NC编程功能更强大 11. 程序存储容量 512K byte，NC程序组别高达1000组 12. 提供RS232C标准接口，可连接个人电脑（PC）实现DNC 在线加工功能 最佳应用： 各类自动化设备的运动控制方案，如飞剪控制方案，多轴同步控制方案。 控制轴数： X、Y、Z、 A、 B、C、U、V、W 九轴。 ▲ 电压命令型伺服系统，最大向应速度，每秒 400 万个脉冲 (4000 KPPS) 分辨率 1μm 时，速度可达每分钟 240 米。 ▲ 可自由设计简易之 LCD 屏幕,利用 LCD 显示编辑系统，简单易学。并可选择 PC 屏幕显示编辑软件，便于监视或检验程序。经计算机 RS232 接口，可由 PC 传送并执行程序 (边传边做)，或直接通过USB接口进行传输。 ▲ 除一般程序设计外，亦可由 CAD/CAM 制作完成,经USB或计算机 RS232C 接口输入。 ▲ 可自由规划个人专属 KEYBOARD 或指拨设定。 ▲ H6C 控制器可经由滚轮及被动 ENCODER 同时反馈，相互比对，确认送料长度。 ▲ 主机程序记忆储存容量，536K。 ▲ 关机后，以电池系统保存程序 (Battery Backup)。 ▲ MCM 参数设定表,可针对不同 CNC 机台特性，设定机械参数，增加配机之亲和性。 ▲ 具齿隙补偿功能，可以调整导螺杆因使用后，所产生的齿隙误差。 ▲ 具 6 组工作坐标系设定功能，能便利程序设计与工件加工。 ▲ 客户自设程序群功能 (MACRO)。 ▲ 刀具进给率可设定为毫米/分钟或毫米/每转。， ▲ 单节间不停顿模式功能。 ▲ 跳节功能 (Option Skip)。 ▲ 选择性停止 (Option Stop),进给暂停 (Feed Hold) 功能。 ▲ 在加工程序中，绝对值与增量值可同时交互使用。 ▲ 自我诊断及错误指示功能。 ▲ 切削圆弧时，可以直接用 R-值表示半径，亦可使用I与J值。 ▲ 各轴均可设定为主、仆模式。 ▲ 具 MPG 手摇轮接口,可执行手摇轮测试程序。(MPG Test) ▲ 提供串行输入 128 点，输出 128 点之可程序逻辑控制点。 应用范围： 适合各类型经济型CNC车床和具有复合加工能力的中高档CNC车床。 通用系统可满足，各类自动化设备的运动控制方案，最大可达9轴的多轴同步控制方案，铣床系统可满足于一般类型CNC加工中心的控制要求。