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监控系统的实现 　　3.1净化系统 　　从冶炼炉来的so2烟气中含有金属质的烟气、酸雾、水蒸汽及其它从原料矿中来的杂质。这些杂质必须清除。烟气的温度高，也必须冷却。冷却和高效去除气态、液态、固态杂质由净化系统来完成。这一系统由一级动力波洗涤器、气体冷却塔和二级动力波洗涤器构成。每台洗涤器都包含有一跟着一洗涤器分离槽的逆向喷嘴。烟气首先进入一级动力波洗涤器，一组3个喷嘴逆向喷射的稀酸将其急速冷却和洗涤。绝大部分的烟气、固体和雾粒从烟气中分离，并且烟气也因绝热饱和（水分的蒸汽）而冷却。因而，出口气体的湿体积大大于进口。气体混合物从一级动力波洗涤器进入洗涤器分离槽，洗涤液从烟气中分离，并聚集在槽的底部，槽进口的侧壁及分离器，有助于烟气进入冷却塔和二级动力波前脱离细小雾和其他粒子。一级动力波分离槽的液位由气体冷却塔系统、二级动力波分离槽的串入量和电除雾系统的外排液量维持。并有一个自动阀门控制液位。稀酸通过一级动力波洗涤器循环泵打往3个喷嘴和溢流堰，泵靠重力从一级动力波分离槽吸液体。溢流堰的稀酸流量带高、低和低-低报警监控。这个流量要求在低-低流量时连锁开启事故水阀门。喷嘴得稀酸压力在低-低压力时连锁开启事故水阀门。当一级动力波循环泵被停的时候，主风机也连锁停车。控制如图2所示。 　　3.2转换系统 　　so2转化成so3是氧化放热反应，在高温和氧化钒催化剂作用下进行，该反应消耗o2，生成so3，并升高气体温度直至达到平衡状态，在平衡点反应终止。通过使反应在连续的催化剂层中进行并在层间进行冷却，可以提高反应程度（转化效率）。 　　自动控制用于维持最适宜的转化层进口温度，第一层进口温度控制冷热交换器（四换）气体旁路，第二层气体进口温度通过热交换（一换）气体旁路控制，第三层进口温度控制中间交换气体旁路，第四层进口温度控制冷却交换器a和b气体旁路。自动温度控制也用于第二层出口温度，通过转化器系统的旁路部分围绕着第一层和热热交换器壳程（一换）输送气体。必须转移一部分反应热量到第二层该控制主要需要低气体温度，因此离开一吸塔的气体在返回转化器之前被充分预热。一层进口温度控制、二层进口温度控制和二层出口温度控制流程如图3所示。 　　3.3干吸系统 　　从传化器第三层来的烟气在冷中间交换器a和b中冷却，然后流过一吸塔。在此三层转化的so3被第一次吸收到循环的98.5%硫酸中，然后烟气经过一个高效除雾器流出，在冷中间热交换器a和b及热中间热交换器被重新加热，然后返回转化器的第四层进行二次转化。烟气在进入二吸塔之前在冷热交换器和so3冷却器中被冷却。二吸塔中，第四层转化形成的so3被吸收到循环的98.5%硫酸中。烟气经过一个碰撞型除雾器后流出塔，进入烟囱排放，基本上没有so2和酸雾。通过一组在两系统中允许自动控制酸浓和泵槽液位的串酸管线，它与用于干燥塔的浓酸系统连通。 　　一吸塔上塔流量控制，通过调节在共用一吸/二吸塔酸冷器酸旁路管线上的阀门。上塔的酸温控制，通过调节从共用酸冷器到一吸塔的流出管线上阀门。 　　二吸塔上塔流量控制，通过调节在共用酸冷器酸旁路管线上的阀门。上塔的酸温控制，通过调节在从一吸/二吸塔酸冷器到埂吸塔的流出管线上的阀门。