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北极铜矿收获新产能 　　高效率对瑞典北部的Aitik铜矿来说是一个生死攸关的问题。那里土壤中的金属含量只有0.3%，因此只有高度自动化的开采流程才能保证盈利。 　　一项历时3年、耗资7.9亿美元、包含了全新ABB电力和自动化解决方案的现代化改进已经帮助这座铜矿的运营商Boliden公司将产能提高了一倍，而雇员数量只增加一成。2010年8月31日，瑞典国王亲自为升级后的铜矿揭幕。 　　Aitik铜矿位于北极圈内的瑞典拉普兰（Lapland）地区。早在上世纪30年代，人们就已经发现那里蕴藏着铜矿石，但是直到1968年，人们拥有能够实现盈利性开采的技术以后，才着手开发这座铜矿。2006年，随着铜需求量激增，Boliden公司决定进行其历史上规模最大的投资，提高产能。 　　Aitik是瑞典规模最大的矿山，也是全球采矿业的效率标杆。升级完成以后，Boliden公司可以开采埋藏在更深地下的矿石，从而将Aitik铜矿的生产寿命延长到2029年。 　　Aitik矿山每天可以出产高达10万吨矿石。在开采现场，巨型挖掘机把矿石从岩石上剥离下来，然后把它们装上运输卡车。这些卡车单单轮子就超过一层楼高，载重量超过200吨，它们负责把矿石运送到粉碎机。在粉碎机里边，矿石被分解成直径30厘米左右的石块，然后由传送带输送到储存场地堆放起来。 　　矿石到达储存场地以后，它们的旅程并没有结束。通过另一条输送带，矿石又被运送到几公里外的选矿机，由选矿机把矿石中有价值的矿物质与无价值的废物分离开来。 ABB在整个升级项目中起到了关键作用，一共为项目相关的电力和自动化设施提供了价值8400万美元的产品和系统。 　　大约650台ABB高能效电机（相当一部分安装了变频器）被用来驱动传送带、粉碎机、水泵、风扇和流程设备，以便将能耗降至最低，同时获得尽可能出色的流程效率。 　　在选矿机里面，在两套有史以来最强劲的ABB无齿轮磨机传动设备的驱动下，两台磨机将矿石研磨成沙子，以便从中间提取出铜。每套ABB无齿轮磨机传动设备的功率高达22.5兆瓦，相当于280辆中型轿车的输出功率。强大的功率使得每台磨机每小时可以处理多达2200吨矿石。 　　而矿山的全套现场流程系统 – 包括选矿机、输送带控制系统以及泵站 – 都是由ABB扩展的自动化系统800xA控制的。 经过多方比较与测试，Boliden公司几年前就已经选择800xA系统作为整个集团层面的过程自动化平台 　　一座ABB气体绝缘变电站将电力从电网源源不断地输入Aitik铜矿，同时自身占地和电气损耗也被控制在最低水平。另外ABB还提供了一套谐波和功率因素矫正滤波系统，它能够确保铜矿在使用大功率无齿轮磨机的时候不会扰乱电网，更不会因此而收到来自供电部门的罚单。 　　此外，输入矿山的电力，也是由ABB低压开关高效可靠地分配到各个用电场所的。