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控制系统构成
本项目以HONEYWELL EPKS 系统为平台,以Masterlogic-200R PLC为基础,集成了HONEYWELL 油品移动系统(MA),公路、铁路装车系统(TAS)、历史数据报表系统(MES)、视频周界监控系统(DVM),液位监控系统(Minireciever),并配备了无线传感器,无线操作站,实现了整个油库的自动化控制。
在本项目中,为了保证系统的高可靠性和可用性,控制系统硬件配置选用Masterlogic-200R 完全冗余系统,配置为冗余电源,冗余CPU,冗余IO卡件,冗余IO总线。 Masterlogic-200R PLC具有体积小,功能强大的特点,CPU处理速度达到42ns/步,支持Profibus现场总线。通讯卡选用FEnet卡,支持MLDP和MODBUS TCP通讯协议,通过MLDP通讯协议可实现与PKS系统的集成,实现PKS SCADA系统直接读写PLC内存地址数据,实现PLC系统报警与PKS报警的集成,即PLC的卡件,通道,网路故障都可以在PKS系统的报警页面上显示,方便操作和维护人员查找故障。在本系统中还选用了11块PROFIBUS通讯卡,实现约300台现场阀门的远程控制,并大大节约了项目成本。
PKS SCADA系统配置为DELL R710冗余服务器,保证系统平台能够稳定运行,并为其他系统分别配置了服务器,如MA服务器,TAS服务器等。
控制系统完成的功能
根据管控一体化的要求,要实现从业务管理到生产控制的全流程的管控一体化,HONEYWELL应用了先进的 EPKS 系统平台,以Masterlogic-200R PLC为基础,实现具体的操作控制。在此平台上集成了油品移动系统,公路铁路装车系统,液位监控系统,可燃气体报警系统,视频周界监控系统,无线传感器和无线工作站,消防系统等,实现了全库生产工艺、阀门、泵组、压力等作业情况的在线集中实时监控。
系统根据油品发运业务单,由MA系统自动生成油品移动路径和任务,实现流程的贯通,通过TAS汽车、铁路装车系统实现油品的发运,阀门的开关和泵的启停通过MA系统发送命令到PKS SCADA 系统,然后通过Maserlogic PLC实现阀门的开关和泵的启停,并在Maserlogic PLC中实现所有的逻辑和ESD联锁保护功能。油品的发运情况和消防报警等可通过DVM系统集成到操作站上的操作画面的视频监控画面进行实时监视见
由于此项目是改造项目,时间短,专业领域多,生产业务不能停,霍尼韦尔在兼顾生产和项目执行的条件下,与客户进行了很好的合作,同时投入了SCADA,MA,TAS,DVM,MES,无线等专业团队进行并行协同工作,在规定的时间内很好的完成了调试工作。
项目运行
本项目于2010年8月1日顺利完成调试并投入正常使用。
应用体会
·应用Masterlogic PLC的MLDP通讯协议,实现Masterlogic PLC与PKS系统的高度集成,通过此协议SCADA系统可直接读写Masterlogic PLC的内存地址,使得SCADA系统在调试时非常方便与Masterlogic PLC一同进行调试;
·Masterlogic PLC具备梯形图和功能图编辑方式,非常便于组态,并且具备在线编辑功能,可实时进行逻辑的修改,便于调试;
·Masterlogic PLC具备硬件更换向导,可带电进行硬件的更换,不影响系统的运行;
·Profibus通讯组态简单,并可对在线设备进行自动搜索,诊断;
·Masterlogic PLC具备强大的系统诊断功能,可在PLC中监视系统和网络状态,卡件状态等,由于使用MLDP通讯协议,系统状态和卡件状态可在PKS操作站中进行查看和报警。