得益于锂电池材料和工艺的不断改进,电动车能够跑得更远,无人机能够飞得更高,智能手机能够续航更长……这些以新能源为动力的产品和人们的日常生活息息相关,一旦出现电池安全事故,轻则导致财产损失,重则危及生命安全。
尤其是在新能源汽车领域,一辆电动汽车上装有几千节电池,哪怕其中只有一节的性能和其它差异较大,都有可能在充放电过程中因发热引起不安全事故,因此,新能源汽车整车厂往往会要求上游的动力厂家提供完整的溯源数据。
为了开拓更为广阔的新能源市场,宜宾光原和宜宾锂宝从建设之初就尤其关注产品质量数据的可追溯性。要想实现这一点,就必须打开车间管理的“黑匣子”,实现生产数据的实时反馈SEWMM30C-503-00,SGDV-5R5A11A,让管理人员能够对生产现场的状况尽在掌握。
为此,宜宾锂宝提出了建立带批次控制功能的过程控制系统集中控制方案,即在过程控制系统完成自动化控制的同时,建立以批次号为关键字的涉及配方、生产过程实时数据、报警数据和实验室检化验分析数据的数据建模,为MES提供归集好的数据源。
得益于从底层到顶层的数据打通,每当ERP下发订单时,MES都能自动获取每个批次产品的配方、工艺参数、操作人员等数据。一旦发生问题,系统则可以对设备、人员、工序、供应商、环境等多个要素进行追溯。
颜华对此表示:“我们两家企业都应用了施耐德电气的MES系统,所以可以利用批次管理模块实现从上游宜宾光原提供的原材料到下游宜宾锂宝产成品的完整溯源,通过对质量检测、工艺指标、生产记录、生产管理等八大模块的信息追溯管理,做到了正向追踪、反向追溯以及生产过程中任意节点的追溯,溯源水平位于行业前列。”
持续优化,快速迭代
随着万物互联时代的到来,越来越多的设备被赋予了“移动性”和“智慧”。它们的外观迥异,功能多样,对电池供电的要求也不尽相同——有的追求性价比,有的追求高安全,有的追求长续航,有的追求大容量……这意味着不同的应用场景需要不同性能的锂电池来提供动力支持。
相对的,锂电池材料也是高度定制化的产品,往往需要根据下游客户的具体需求进行研发。对宜宾光原和宜宾锂宝而言,基于工业大数据平台,持续优化产品配方、加快产品迭代速度,是其在未来赢得市场先机的“制胜法宝”。
目前,基于和施耐德电气的合作,两家企业已经为工业大数据平台奠定了良好的基础。MES与其他系统之间的无缝集成使得配方数据、工艺数据、产品性能测试数据等关键信息都能被完整的记录在系统之中,还能自动生成报表进行展示,节省了人工收集、对比数据的繁琐工作。
通过对关键数据的长期跟踪,宜宾光原和宜宾锂宝能够基于大数据分析获得关键洞察,从而实现对产品的优化和改进,在产品研发上快人一步。
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