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在探索智能制造和工业互联网的实践中，李军旗的做法是，先在工业富联自己的某个领域尝试，若能提质、增效、降本、减存，才会逐渐推广到上下游企业和供应链，然后是跨行业、跨场景到其他领域。比如，富士康的Fii Cloud云平台在内部的实践效果测算显示：导入平台后制造BU效率提升30%，良率提升15%，生产周期缩短18%，库存周转天数缩短26%，能耗降低20%。

在改进内部生产效率方面发挥良好作用后，工业富联希望从内部走向对外赋能。不过，从以往工业急速发展的历史阶段来看，现代制造业正面对着崭新的时代变革与市场挑战，仅仅通过复制同样轨迹的路径是难以应对的，工业富联也正在改变以往的方法论。

李军旗分享了他对工业富联未来发展的思考路径。“隔行如隔山，进入新行业时，要了解行业特点，但基础的架构是相同的，例如工厂的传感器是一样的，就有可复制的空间。我们从OT开始，从做制造开始MITSUBISHIMR-SA102L,MIVII1000E00HI00，要加的是通讯网络，我们自己也在做5G、4G，我们缺IT、软件，就自己培养人，也做投资并购，这就是硬软整合。从硬的开始，逐渐积累软的能力，慢慢的，硬软两个解决方案就出来了。我们所有的行动都是围绕战略方向的，投资和研发也都是为战略服务的。”

从今年上半年的动作来看，工业富联频繁通过并购、参股等方式夯实自身的“技术壁垒”。今年4月，工业富联对凌云光技术进行战略投资，促进双方在机器视觉及人工智能在未来灯塔工厂的落地研发；7月，工业富联发布公告称，公司成为鼎捷软件的第一大股东，而鼎捷软件在汽车零部件、装配制造、IC设计等制造行业有着丰富的软件实施经验。

“工业富联联合产业伙伴、生态伙伴，共同打造跨行业、跨领域、跨区域的服务能力，将灯塔工厂等解决方案实现规模化复制，让每一个企业都能够实现这种端到端的价值链优化，实现高质量的运营和可持续发展，推动产业向更高附加值的产品和服务迁移，最大程度提升要素配置效率。”工业富联首席数据官刘宗长对记者说道。

他还介绍称，工业富联的咨询团队会与企业走完三年到五年的数字化转型和智能制造升级，以签“总包”或者顾问等多种形式介入企业的生产环节，包括供应商的选择，核心技术的开发等。”目前，公司常驻在嘉兴的一个客户那里的服务人员大概有三四十人。”

展望未来，李军旗表示，“在工业互联网这条新道路上，工业富联绝对会沉住气发展，明确方向，知道往哪里走以后，踏踏实实解决核心技术，然后用自己去试验一下，最后就是走出去，改变现在的产业生态。那个时候，中国制造业高质量发展的方向是可以实现的，高附加值也相应会到来。”