GJR5221100R1,GLENTEKGA4555P-1

根据皮带的特点，一期曲线皮带全长1500m,采用两台西门子1LA8系列400KW电机，两台电机均在皮带头部，因此主回路采用500KW整流加逆变形式控制，PLC采用S7-300系列，上位用TP270;二期2#皮带全长440m,用一台西门子1LA8系列400KW电机，主回路采用500KW整流加逆变形式控制，4#皮带全长1500m，共用三台西门子1LA8系列400KW电机，其中两台电机同轴，三台电机均在皮带头部，因此主回路采用三台6SE70系列400KW变频器GJR5221100R1,GLENTEKGA4555P-1做主从控制。PLC采用S7-300系列，2#、4#皮带共用一台上位机，用WINCC作监控。

入口段由两台开卷机、一台三片模式焊机和其他辅助设备构成，完成原料的连续供应。最高速度220米/分钟。
中央段由清洗段、连续退火炉、热镀锌加热器（即锌锅）、镀层控制系统（气刀、镀层测厚仪、模型控制器）、小锌花、光整机、拉伸矫直机、无水钝化单元、耐指纹涂机和干燥系统构成，完成冷轧带钢的连续退火、镀锌、表面质量处理工作。最高速度160米/分钟。该部分是全线的核心，可以说出入口的所有的所有设备都是为了保证中央段平稳、顺利的运行。
出口段由成品飞剪、两台卷取机和其他辅助设备构成，以保证成品带钢顺利、高效的分卷、卸载、包装。最高速度280米/分钟。
入、出口活套是为了在入口、出口在上料、卸料时中央段仍然有继续运行的原料及成品存放区而设置的。

二、控制系统的构成
整个控制系统可以分为L2、L1两级。
L2主要完成产品原料数据、生产计划的分发、下放和成品数据的采集、整理，以及全线生产报表的生成查询工作。
L1是全线基础自动化控制的统称，全部选用了西门子产品。中央控制单元由9套S7-416-2DP 和1套S7-315F构成；现场信号采集及动作执行采用PROFIBUS-DP网络，全线共用了近300个DP子站；交流变频电机传动全部使用MASTERDRIVER 6ES70系列变频器，用CBP2通过DP网络连接到PLC控制系统。
人机界面（HMI-Human Machine Interface）是在WINCC V6.0平台上开发的，采用了Server-Client模式，为了提高系统的可靠性降低停机时间使用了冗余功能。
PLC框架、WINCC Servers/Clients、L2 Servers/Clients及具有以太网功能的单体设备之间采用10M/100M/1000M以太网连接，根据设备间的距离远近分别采用光缆、双绞线连接。