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兆威联合机器人制造厂家在微型传动系统方面对机器人手臂齿轮箱电机进行结构优化，通过发展耐磨材料技术、加工工艺优化技术、润滑技术、装配技术、可靠性及寿命检测技术以及传动机理的探索，发展适合机器人手臂应用的效率、低重量减速器（齿轮箱），使其具备寿命长，工作稳定，高精密度等特点，避免了机器人手臂控制电缆的磨损和缠绕问题，更好满足六自由度机器人的传动需，大大提了智能机器人感知与识别、机构与传动、控制与交互等方面的性能。

众所周知，机器人产业链上游为核心零部件，主要包括减速机、控制器和伺服系统PMAC-LITE602402-106等。核心零部件成本占比极高，占到机器人成本的70%左右，中游本体和下游系统集成商的附加值相对较低，分别占比25％、15％左右。其中附加值最高的市场长期被国外厂商占据。现阶段，受我国科技发展以及智能化产品普及程度极大提高的影响，机器人市场迎来发展小高峰。2016年我国机器人市场规模仅368.2亿元；随后2017年迅速增长至483.7亿元，同比增速达到37%。虽然2018年我国机器人市场规模增速放缓但仍维持在10%以上，共计实现销售额539亿元。预计2020年我国机器人市场有望突破700亿元。

今年以来,在疫情防控的催化下，以工业机器人为代表的智能制造得到大量应用，不仅快速响应了企业复工复产需求，同时也在一定程度上推动了制造企业的进一步转型升级。对比工艺而言，国内的机器人制造技术在在精加工，热处理工艺等实力不凡。无论相较国外企业起步发展晚多少、无论专利行业壁垒有多高、无论产品更新换代有多快，坚持做最优质的产品，不断打磨产品质量，差距一定会越来越小。未来，核心零部件企业和国产机器人企业的配合度和针对性专注度也将越来越高，追赶与国外企业的之间的差距将会越来越小。新一代人工智能突破和应用，进一步提升了制造业数字化、智能化、网络化的水平，从根本上提高工业知识产生和利用效果，极大地释放人的体力和劳力，创新速度加大加快，应用范围更加泛在，从而推动制造业发展步入新的阶段，也就是数字化、网络化、智能化制造新一代智能制造。兆威微型驱动系统助力中国机器人行业进一步发展向前，为新基建战略加速推进贡献力量。