由于西门子PLC具有可靠性高,抗干扰能力强;编程方便,功能完善,易于使用;控制系统设计、安装、调试方便;维修方便,维修工作量小;适应性强,应用灵活等特点,所以该控制系统以西门子PLC 控制装置为核心。该系统由公用PLC、铸流PLC、仪表PLC、切割PLC和各远程站组成,各PLC采用德国西门子公司最新型的PLC S7-400、300系列产品,远程站I/O采用德国图尔克的产品,各部分PLC的主要功能如下:
公用PLC:主要完成对大包回转台及包盖的旋转、升降的控制,中间罐车行走、升降、横移对中控制,液压系统控制,切割前、切割下、切割后和出坯辊道、推钢机的控制,脱引锭装置,引锭杆存放及对中装置以及切头切尾输出装置的控制。
铸流PLC:主要完成扇形段2~13段的驱动辊升降和传动控制,夹紧辊的压力转换控制、引锭杆及铸坯位置的跟踪控制、结晶器调宽和振动控制。
仪表PLC:主要完成结晶器冷却水流量和压力的控制、二次设备冷却水、二次喷淋水的流量调节和压力的控制,以及其他过程参数的设定、采集、监视及回路调节等。
切割PLC:主要完成对火焰切割机大车行走、切割枪的行走、定位控制,切割下辊道的升降,切割后辊道的控制FG501,FGN36AA400LLF,FGW-SE41-24V。
各远程站: 主要是根据控制功能区域的不同,把整个系统划分为分散式的控制单元,利用Profibus总线将PLC所要采集和控制的点分散到现场操作台、箱中。在现场操作台、箱内(如大包操作台、切割操作台、出坯操作台等)设置I/O站,实现分散远程控制,这样由操作台、箱通过端子外引的控制电缆可大大减少,不但系统简单可靠,还节省投资,方便维护。
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