ABB模块AI830A,AI835

此套系统采用的是Windows95平台及最新的Citect5.21版工控软件，9台HP微机采用的是奔腾III代芯片，所有这些使得用户根本不必为微机及软件的性能担忧。事实上，经过对整个系统性能实测，其中一些性能指标列在下面(每个系统在采样点数为2000点左右的情况下)

“CITECT让我们及时更快地“看到了”全厂的每一个角落、让我们更放心、更安全”，这是广东澳联人真诚而朴实的话，这是对CITECT的最大的支持与鼓舞，CITECT也永远以“先进、及时、可靠”的姿态与世界同步前进，为用户提供完整的服务。

罐区监控管理系统构成示意图
1 罐区监控管理系统控制站硬件
罐区监控使用了计算机控制和管理，ABB模块AI830A,AI835仪表使用标准输出信号和智能通讯，液位计、罐温检测，可燃气体变送器和流量计、阀开度、阀门调节、采用标准4~20mA电流输出信号，阀门和电机状态检测和控制使用标准的干接点信号，整个信号采集和控制采用西门子S7-300型PLC来实现。
（1） 开关量控制
对于现场的电机控制信号、开关回讯信号、状态信号及报警信号检测，采用；PLC完成利用组态软件I/O驱动程序负责完成PLC数据读写。
（2）标准2~20mA等信号
各种标准4~20mA信号的温度、流量、可燃气体浓度和RTD信号通过PLC模拟量卡件转换，再经过通信接口传送到操作站的监控软件中，实现实时数据监控、记录、报警等。
（3） 阀门控制调节
阀门的自动控制调节，基本是单回路PID控制利用PLC的指令进行，而无扰动的切换利用组态监控软件进行跟踪，PLC进行相关的逻辑处理。
2 罐区监控管理系统操作软件
在控制室内的两台计算机上，都安装了监控管理软件，如果一台计算机出现故障，系统可以立即转换到另一台计算机上继续监控，本系统采用1个操作站，操作系统采用windows2000，监控组态软件采用西门子wincc工业组态监控软件。操作站内增加PC通讯和PLC的通讯接口连接，方便数据通讯。根据工艺的生产要求，监控组态软件操作画面的设计采用主菜单的形式，，在每幅画面下分别有按钮进行切换。画面包括主菜单画面、动态流程画面、操作画面、报表画面、罐容量表、报警等。
（1） 动态流程显示
根据各阀门和电机的开闭状态可以确定管道的流动状态和流向。用不同的颜色来表示。由于管道为各种介质的公用管道，当满足不同条件时管道显示不同颜色。
（2）报警处理
除了在报警画面和实时数据库中组态过程变量的报警限制和报警图形对象外，还对各个报警状态使用了不同的颜色和闪动处理方式。
（3）报表的处理
报表是利用监控组态软件的历史报表工具来进行定制的，内部的核算是通过脚本函数实现的。
（4）容量的处理
由于甲醇罐的计量是通过罐的液位查找罐表来求的罐内甲醇的体积和储量，一般的罐表都是每隔1毫米对应一个体积值，当组态软件得到罐的液位值后，将它换算成液位高度，然后就直接从容积表中读出与液位值对应的体积。
（5）流量的累积
流量的累积在实时数据库中用累积点来实现的。
（6）氮气安全保护的PID控制
氮气安全保护采用PID控制，其基本单回路PID控制利用PLC的PID指令进行，而无忧动的切换利用组态监控软件进行跟踪，PLC进行相关的逻辑处理。