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新能源时代，锂电池的重要性无异于移动设备的“心脏”。然而，只有安全、高质量、高性能的材料作为基础，“心脏”才能健康有活力的跳动，为新能源时代提供源源不断的动力和能量。基于此，锂电池材料行业近年来飞速发展，具有广阔的市场前景，吸引了大量企业的涌入。

天原集团是一家具有70多年化学合成历史的企业，近年来，公司参与投资成立了宜宾光原锂电材料有限公司（宜宾光原）和宜宾锂宝新材料有限公司（宜宾锂宝），全力进军锂电池行业。其中，宜宾光原专注研发和生产锂电池正极材料前驱体，宜宾锂宝则集锂电池正极材料研发和生产于一体，两者产能配套，规划在十四五末期前驱体和正极材料产能都达到10万吨。

天原集团副总裁王政强表示：“我们的目标是将这两家企业打造成新型、高稳定性的智能工厂，力争在产能规模和技术水平上都在国内锂电行业处于领先水平。这一目标的实现离不开一位数字化经验丰富，安全可靠的合作伙伴提供助力。通过与施耐德电气智能制造专家团队的探讨，我们共同制定了公司的数字化蓝图，整个智能制造项目从顶层开始规划，分布实施，目前已经取得了显著成果。”

失之毫“锂”，差之千里

日常生活中，假如我们的衣服上落了些尘土，大可用手一掸便罢，但是相同的情形如果出现在锂电池正极材料的生产线上，那就会失之毫“锂”，差之千里。

正极材料是锂电池电化学性能的决定性因素，直接影响电池的能量密度及安全性。其在生产过程中如果某种元素含量超标，或是混入了微量的粉尘，都有可能因为“质量放大效应”造成严重的后果——或者是整批产品直接报废，或者是导致爆炸等安全事故，所以正极材料的质量对下游产品而言至关重要。

质量就是锂电新能源的生命，为了牢牢守住这条生命线，宜宾光原和宜宾锂宝需要严格把控产品质量水平，保证产品质量的一致性。宜宾锂宝总经理颜华表示：“依托EcoStruxure架构， 施耐德电气为我们提供了包含ATV310H、SERVOSTARTM603,sew08243085、ATV610、ATV630系列变频器、C65系列、NG125系列小型断路器，以及AVEVA InTouch软件、AVEVA Historian实时数据库和LIMS实验室信息管理系统，并结合宜宾锂宝公司实际情况，为我们开发了覆盖整套锂电池正极材料生产装置的制造执行系统（MES），搭建了生产执行过程信息化管理技术方案，由此实现了从上游原材料到下游产成品质量控制一体化的管理模式。”