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在食品饮料生产流程中,称重计量是必不可少的环节。它既是保证产品质量与健康的关键,同样也是奠定安全生产的一大因素。因此,是否能够实现对配方、配料以及投料过程称重的数据实时管控和可追溯,决定着食品饮料企业的生产水平与竞争实力。
考虑到食品饮料行业生产环境的卫生级特殊要求,想要实现企业工厂的智能化升级目标并非易事。而研华助力一家国际著名食品饮料集团,对其在华的饮料工厂的主要工艺——称重,进行智能化改造升级,使饮料配料、投料称重环节的数据全面可追溯,从而提升对饮料产品生产工艺及原料应用标准的管控能力,让称重计量数据形成了可观的价值。
数字化变革箭在弦上
在此之前,该企业一直采用传统的人工操作来进行记录和确认数据A010/220V LOGISTAT A010,投入了大量的人力成本,却依旧无法根本摆脱效率较低、出错率较高的客观问题。虽然“数字化”能让问题迎刃而解,但受制于饮料工厂的现场条件以及工艺流程的特殊性,再加上企业需要遵守严格的卫生安全法规,拥抱数字化的各种前提条件成为了该企业棘手的难题。经过反复的对比及严谨的考虑,该企业最终选择了此前有过多次合作的研华科技,而研华不负众望,成功为客户达成高性能称重智能化系统提供了完整可靠的硬件平台。
强强联合打造智能产线
根据客户现场的应用环境,研华分别为其提供了从配料、投料到巡检的完整硬件平台。当生产线上的平板电脑系统通过WIFI收到ERP系统派过来的任务工单,会自动依据工单配方,将底层设备经BT蓝牙对接扫码枪、条形码打印机及电子秤所产生的原始数据进行核对计算,若配方对比正确,方可允许系统进行后续的投料环节并输出标签。其中,所产生的数据将会与设备系统一一对应,工作人员只要扫描二维码便可记录一次相关信息,实时掌握配料过程、进度以及操作完成情况。
在配料环节,考虑到饮料生产需要经常接触颗粒状原料,车间粉尘、水气较大,工况条件复杂,因此研华为客户的配料车间提供了SPC-515工业平板计算机,以及扫码枪、条形码打印机、电子秤等外接设备配合使用。
为对抗粉尘、水汽对机体造成的影响,SPC-515具有IP69K防护等级,机体配备全密封SUS 304L级不锈钢外壳,充分发挥了不锈钢外壳耐氧化、耐腐蚀、耐细菌的特点,同时支持使用超强清洁剂对平板计算机设备进行消毒。
为达到食品级要求,进行了针对性优化的机体框架设计有利于液体滚落,液体不留存于产品表面及缝隙,非常有利于清洗。平板计算机还采用特殊设计的螺钉防止残渣堆积,以降低微生物污染的风险,完全符合严格的 DIN EN 1672-2食品加工标准。