其他品牌
6SE3210-7BA40,6SE6400-4BR24-0FA0
施耐德电气全球供应链覆盖多个国家的200家工厂和98个物流中心,每天管理超过29.1万份条目,处理超过15万笔订单。其中,在中国有23家工厂和8个物流中心。
突如其来的疫情,一度打了这个庞大供应链一个“措手不及”。
“疫情初期,施耐德电气中国供应链是‘休克’的。因为我们的供应链不仅包括在中国的23家工厂和8个物流中心,还涉及到1400多家直接生产材料供应商、几千家非生产材料供应商,各个供应商的恢复程度很不均匀。”施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏说。
复工初期,施耐德电气面临的困难来自多方面:很多工厂能够及时到岗的员工比例不到一半,导致在开工时人员严重不足;复工初期,还有一定的库存支撑工厂启动,但后续的生产就需要供应商的生产能够跟上,这也成为工厂恢复产能的瓶颈;交通因疫情防控受到严重限制,常用的运输线甚至完全封闭,给原料和产品交付带来了不小困难;市场突然迎来了很多不确定性,各个行业需求不均匀。
例如,位于上海普陀桃浦镇未来岛园区的施耐德工业控制设备生产工厂,企业正常运转的时候拥有550多名员工。但2月10号复工时,只有200多名没有离开上海的工人到岗。当时,工厂的原材料存储也只够3至5天使用。类似的场景也发生在施耐德电气的其他中国工厂。
此时,施耐德电气长期布局打造的全球供应链整体优势发挥了作用。施耐德电气一直坚持全球联动的供应链战略,供应链网络体系非常健全,全球布局均衡。相近工厂平时保持每周、每月定期沟通,疫情期间则进行每天沟通。一个地区的工厂出现资源短缺、产能不足时,能够迅速调集其他地区资源进行支持。
“我们在疫情初期很快建立了本地应急机制。春节后第一天,我们成立了疫情应急小组,包括生产、人事、安全、采购、物流等方面负责人,每天进行沟通,根据疫情和市场信息迅速决策。”张开鹏说。
在这一机制的运转下,春节期间,安全复工指导手册以及口罩等防疫物资就已经到位。各地政府验收复工申请和防疫安全工作时,施耐德电气在中国的23家工厂中,约有一半被当地政府认定为安全复工标杆。
在严密的疫情防控举措下,施耐德电气开始了稳步复工。除武汉工厂以外,施耐德电气在中国的所有工厂、物流中心都在二月中旬恢复了生产。
3月21日,施耐德电气武汉工厂也正式复工。尽管比其他工厂复工晚,但是由于前期准备充分,加上已有的经验,供应链已经提前准备就绪6SE3210-7BA40,6SE6400-4BR24-0FA0,所以武汉工厂在复工一个月内就达到了疫情前100%产能。
张开鹏还表示,施耐德电气能够持续保证供应链不中断,与各地政府的全力支持密不可分,“对我们关键供应商的复工复产和供货,政府部门进行了跨省市、跨区域协调。我们上千家供应商都很快实现了复产和达产,没有政府的协调和帮助,这是不可能实现的。”
2月底,施耐德电气开始在全球推广中国复工复产的经验,包括快速决策、帮助供应商复工、寻求政府支持等复工策略,以及落实安全措施和准备防疫物资、监测员工体温和安全距离设置等防疫举措。在此帮助下,目前,施耐德电气全球所有的工厂、物流中心已经全部正常运营,总体生产情况良好。