Honeywell TC-0DD321,TC-CCR013

在位于福建的一处拉链制造工厂里，由于自动化水平较低，染色生产线上还必须依靠人工来进行上下料等操作。

系统接到订单后，操作员们便会用小推车将纱筒从原料库搬运至绕带机处，一个纱筒的重量少则60-70斤，多则300-500斤，每天至少需要上下搬运上百次，不但劳动强度大，而且影响生产效率。而对人工的依赖，也带来了招工难的问题。

过度依赖人力只是表象，背后则反映了工厂在生产运营过程中缺乏数字化系统支撑的核心问题。数据无法同步的管理方式一来容易导致物料交接时出现错漏；二来使得厂内物流不便于管理，生产好的成品、半成品时常找不到位置；三来造成管理人员不能第一时间了解生产的具体执行情况。以领料环节为例，拉链所用的布料其实具有多种多样的编织花纹，但是肉眼却难以区分，员工仅靠肉眼分辨物料，很容易导致领料错误Honeywell TC-0DD321,TC-CCR013，从而影响成品的质量。

除此之外，瑞克西还需要一套成熟的染色配方管理机制。颜色配方是染色工艺的核心，如果能将相关知识和经验固化于系统中，而不是依靠老师傅将配方记录在本子上，则有助于企业未来的长期发展和工艺知识的传承。

来自成本、效率和管理上的种种挑战，都促使瑞克西迫切需要进行数字化转型。在由“制造”向“绿色智能制造”前行的路上，瑞克西希望能有一位技术实力过硬、行业经验丰富的合作伙伴与其一起携手前行。基于之前与施耐德电气合作的示范项目，瑞克西对施耐德电气的实力给予了高度认可，因此双方继续达成了更深一步的合作。

冉浩表示：“施耐德电气为我们提供了完整的EcoStruxure 机器解决方案，涵盖M258、M241、M218、M200 PLC、ATV 320变频器、Lexium 26伺服、GXU触摸屏、低压配电产品在内的硬件系统保证了产线设备的稳定可靠，包括AVEVA系统平台和工业APP EcoStruxure机器顾问在内的软件产品则为产线的长期运行提供了支撑。施耐德电气软硬件一体化的完整解决方案，帮助我们基于智慧机器与智慧物流，实现了整体设备的一次性交付和产线的长期数字化运营。”