Honeywell TK-PRS021,TK-PPD011

数字化的洗礼，让瑞克西位于浙江工厂的拉链染色生产线焕然一新。工厂实现了拉链染色从订单到产品的全自动少人化生产，大大提高了生产效率、产品合格率和配方管理效率，降低了原材料损耗、员工劳动强度和人为出错率，而这一切的背后都离不开“拉链染色调度系统”这位“军师”坐镇中央，统筹全局。

该套系统由瑞克西和施耐德电气基于AVEVA系统平台联合开发，包含订单管理、排产、立库管理、质量检验等多种定制化功能。得益于AVEVA系统平台良好的开放性和扩展性，功能如此强大的系统其实只用了短短2个月就开发完成。

每当有来自客户的新订单时，拉链染色调度系统就会化身精打细算的智能“管家”，根据订单优先级Honeywell TK-PRS021,TK-PPD011、设备状态和下单日期等排产策略进行自动排产，保证设备不闲置，生产不冲突，订单不误工。由于系统合理安排订单和订单之间的衔接，减少了设备的空运转，降低了产线等待期间的损耗，也进一步节省了能耗。

排产完成后，员工便可以根据系统自动生成的工单信息去原料库领料。这时，系统又像一位严格的“海关检查员”，每种物料都需要通过二维码验明“身份”后，才能顺利出库，从源头上杜绝错误的发生。同时，系统还会通知AGV小车从立库中搬运纱筒，自动上下料，大大降低了操作员的劳动强度。

所有工序准备完毕后，白坯原料的染色便正式开始。在这个过程中，系统还能对原料、半成品以及成品的出入库、库位、产品数量等信息进行统计，并自动采集生产过程的所有数据，全部实现无纸化管理，让管理者可以对一切生产状况尽在掌握之中。

日常运维中，运维人员也可以通过工业APP EcoStruxure机器顾问更好地实现设备维护。系统能在设备故障时将对应的解决手册自主向现场工程师进行及时推送，同时提供线上售后模块方便最终用户准确高效的报修。

冉浩对该项目成果给予了高度评价：“应用施耐德电气的数字化解决方案以来，我们整体生产增效达到10%-20%，生产节能20%，这样的结果让我们真切地感受到数字化、智能化带来的高效和便捷。”

未来，双方还将基于EcoStruxure机器顾问的分析中心功能，收集各个现场的数据并共创算法模型，把模型纳入平台，实现实时监测、预测和结果反馈，当生产出现偏差时，及时安排工人进行现场干预。

现代社会，随着人们对美的不断追求，以服装、箱包为代表的轻工业品的款式和种类也变得越来越繁多。这意味着产品订单正在朝着个性化、小型化的趋势发展，过去一次性几十万件的同质化产品订单不复存在，对应的拉链需求也变得越来越多样，从而对拉链产线的柔性制造能力提出了更高的要求。瑞克西将与施耐德电气一起，持续探索拉链制造业的数字化升级之路，开启智慧未来。