一机多用节省成本。就成本配置来看,在小型的数字控制应用中,控制器的价格可能比VO模块的价格更高。对这些应用环境而言,一个仅控制数字VO线路的微型PLC可能是理想 的解决方案。但是,如果系统需要视觉或仪器控制,就必须为这些功能另外购置独立的控制器。PLC控制器并非为了仪器控制所需的高速模拟νo或视觉应用所需的高速数据传输速度而设计,因此PLC没有视觉或仪器控制模块,必须为这些应用配置独立的控制器,从而提高成本。而以PAC的状况来看,一部控制器和机架就可以处理数字及模拟VO、动作、视觉及仪器,因此节省多部控制器的费用,每当控制系统需要多重功能时, PAC相比之下成本最低。
在工厂中,震动常常是造成PC死机的原因,这也是PLC的长项,大部分的PLC是采用NEMA封装。在这种环境中,具备额外冷却设计、坚固外壳、加强震动及冲撞规格的P泪平 台可以提供近似于PLC的可靠性,不过此类的PXI平台上面无法配置硬盘,而用内存来取代,以避免震动所带来的不稳定。目前,甚至有厂商将软件刻录在FPGA上来取代硬盘,如此一来可完全将机械运作排除于PAC之外,增强稳定性。
目前自动化控制在设备的升级或变动的弹性方面也相当受重视,当厂商改用具变通性的自动化功能来满足不断变动的客户需求时,希望能够推出模块化、具有弹性而且可扩展性的控制系统。虽然在νo用途上限制于数字及操作, PLC系统也具备扩展性,但是即使想要加入视觉、仪器管制或高速模拟功能, PAC系统仍然具有扩展性。多部PC可以通过以太网络连接,并依需求向上下扩展。而在换机时,工厂的工程师必须将关机时间限制在最低程度。当控制系统必须升级,或是要替换VO模块时,必须能够在最短的时间内更换或加入模块。PLC的模块化本质能够达到这个目的。
储存能力与数字模拟能力。储存能力也是PAC相对于PLC的优势之一,传统PLC仅有控制器的功能,并无内建硬盘或Flash,而PAC被视为PC的延伸,因此Storage的配置早已被视为标准规格之一,因此使用PAC时,可以决定何时、如何记录数据,以及采用何种格式对于数据进行采集、汇总、整理甚至分析。对于需要使用海量存储器的高速应用(例如机器状况监视)而言,拥有高速处理器及海量存储器是很重要的。因为PAC系统使用的是市面上现有的硬件,因此PAC控制器可以采用Pentium 4处理器配备1GB内存。
在数字与模拟的处理方面,传统的PLC是惟一能够以正确的电压及电流为工业传感器及致动器提供数字ν0的平台。但是新的模块提供24V数字VO,最高可达5∞mA电流驱动及光学隔绝,同时也提供各种功能,诸如看门狗(watchdog)定时器,可程序化的运转状态及输入过滤器,以提高安全性和稳定性,其价格可低到每个通道5美元。传统上,模拟νo一直是PC平台的强项,主要是由于PCI总线的速度。现在有些PLC提供模拟VO模块,但是在设置 时相当麻烦,而且没有高分辨率及数据流通能力, PAC提供的模拟输入速度高达每秒2亿个样本,分辨率可高达24位。
实时运算快速联网。在应用部分,高数据传输速率一直是在PLC平台上加入视觉功能的绊脚石。今天,模拟、数字及FireWire摄影机的影像捕捉器已经可以供PXI平台上的视觉应用程序使用,无论是要查看汽车零件或验证药品的包装都可。形态匹配、光学字符辨识、色彩匹配、测量及色彩侦测是可以整合至控制程序中许多算法的一部分。仪器控制也是PAC锁定的重点发展对象,最近燃料处理公司开始将测试功能整合至自动化系统中,为客户提供一个完整的测试及自动化方案。需要ν0的仪器包括数字器、数据来源与任意波形产生器等等,这些vo类型需要大量的数据流通量,只有PAC平台才能提供。
具备网络功能的PLC在这几年被炒起来, PLC目前多采用各式工业总线,如FoundationFieldbus、DeviceNet、C且也 Modbus、Ethernet、Profibus及串行端口等来提供连接。而PAC不 但作为分布式νo模块的中心,也可以扮演受控制者,成为现有系统的一部分,在以太网络的连接方面, PAC也比PLC要容易。